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優(yōu)質(zhì)行星減速機材料可以有效地延長行星減速機的使用壽命。考慮到精密減速器的結(jié)構(gòu)特性和齒輪的負載特性，應(yīng)廣泛使用淬硬齒輪。獲得淬火齒輪的熱處理方法很多，例如表面淬火，整體淬火，滲碳淬火，滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪減速器的特性進行選擇。
1.表面淬火常見的表面淬火方法包括高頻淬火（用于小型齒輪）和火焰淬火（用于大型齒輪）。當表面淬火的硬化層包括牙根的底部時，其效果非常好。牙齒表面硬度可以達到45-55HRC。 2.滲氮可以確保齒輪在較小變形的情況下達到較高的齒面硬度和耐磨性。熱處理后，無需精加工。提高了承載能力。 3.滲碳淬火齒輪滲碳淬火齒輪具有較大的承載能力，但必須使用精加工（磨齒）以消除熱處理變形，以確保精度。滲碳和硬化齒輪是常用的合金鋼，滲碳前碳含量為0.2％-0.3％。牙齒表面的硬度通常在58-62HRC的范圍內(nèi)。如果低于57HRC，則硬表面強度將顯著降低，如果高于62HR，則硬質(zhì)表面強度將變脆。增加。滲碳淬火齒輪的硬度從齒輪表面到深層逐漸降低，有效滲碳深度指定為從表面到硬度的深度5.25HRC。滲碳淬火對齒輪彎曲疲勞強度的影響不僅增加了鐵心的硬度，而且還在于表面的殘余壓應(yīng)力。它可以減小高壓縮應(yīng)力區(qū)域中的應(yīng)力，因此在磨齒時不能磨掉齒根。
如果要保證行星減速機的使用壽命和工作性能，選擇行星減速機的熱處理方法非常重要。今天，我將為您進行分析，歡迎大家關(guān)注微信公眾號，并留言討論！
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